A szemcsézettség az aktív szén egyik legfontosabb fizikai mutatója, amely közvetlenül befolyásolja az alkalmazás teljesítményét, a folyamattervezést és a működési költségeket. Az aktívszén-gyártók a gyártási folyamat során a granularitást is a legkritikusabb szabályozási paraméternek tekintik.
Először is, az aktív szén részecskeméretének meghatározása
1. A szemcseméret meghatározása és osztályozása
Az aktív szén szemcsemérete túlnyomórészt a részecskéinek méretét jelenti. A részecskeméret-tartomány alapján az aktív szenet főként öt lépésre osztják.
1.1 Granulált aktív szén: meghatározott alakú és méretű részecskék. Általában a forrás és az alak szerint tovább osztják:
1.2 Törött szén: nyersanyagok karbonizálásával és aktiválásával, majd aprítással és rostálással nyerik. A forma szabálytalan és sajátos. A gyakori specifikációk a következők: 8 × 30 mesh , 4 × 8 mesh és így tovább.
1.3 Oszlopos aktívszén: nyersanyagok kötőanyaggal való összekeverésével, extrudálásával, majd karbonizálásával és aktiválásával nyerik. A specifikáció átmérőben van megadva, például 1,5 mm, 3,0 mm stb.
1.4 Gömb alakú aktív szén: speciális eljárásokkal előállított, jobb folyadékdinamikai teljesítménnyel.
1.5 Por alakú aktív szén: rendkívül finom szemcseméretű, nagy része átmegy egy 200 mesh-es szitán.
Aktívszén gyártónk nem csak a szemcseméretet szabályozza gyártóberendezéseken keresztül, hanem a vevők igényeit is kielégíti.
A granularitás fontossága
A szemcsézettség nem pusztán méretfogalom; mélyrehatóan befolyásolja az aktív szén szinte minden alkalmazási tulajdonságát:
2.1 Folyadékdinamikai teljesítmény:
2.2 Nyomásesés: Minél kisebb a részecskeméret, annál sűrűbb az ágyréteg, és annál nagyobb az ellenállás a folyadék áthaladásakor. A túlzott nyomásesés növeli a szivattyúk vagy ventilátorok energiafogyasztását.
2.3 Érintkezési hatékonyság: Minél kisebb a részecskeméret, annál nagyobb a kitett fajlagos felület, és az adszorpciós sebesség általában gyorsabb. A porított szén gyorsan hozzáadható és adszorbeálható a szennyező anyagok a sürgősségi vízkezelés során.
2.4 Adszorpciós kinetika és kapacitás:
2.5 Diffúziós út: A részecskékben lévő adszorbátumnak a külső felületről a belső pórusokba kell diffundálnia. Minél kisebb a részecskeméret, annál rövidebb a diffúziós út, és annál gyorsabban éri el az adszorpciós helyet, ami a dinamikus adszorpciós kapacitás magasabb kihasználtságát eredményezi.
2.6 Hatékony fajlagos felület: Ugyanazon típusú aktívszénnél a kis részecskék kisebb diffúziós korláttal rendelkeznek, és így nagyobb a belső pórusok kihasználása.
2.7 Mechanikai szilárdság és kopás: Általában azonos anyag- és folyamatkörülmények között a nagyobb részecskék általában nagyobb mechanikai szilárdsággal rendelkeznek, és kopásállóbbak a visszamosási, szállítási és regenerációs folyamatok során.
2.8 Alkalmazási forgatókönyvek a részecskeméret kiválasztásához:
2.9 Gáz-fázisú adszorpció/oldószer-visszanyerés: Általában nagyobb részecskéket használnak, mint például 4 × 6 mesh vagy 4 × 8 mesh a nyomásesés csökkentésére, alkalmasak nagy levegőmennyiségre és nagy áramlási sebességre.
2.10 Vízkezelés fix ágyas: Általában a közepes méretű részecskéket, például 8 × 30 mesh vagy 12 × 40 mesh méretű részecskéket használnak, amelyek egyensúlyban tartják az adszorpciós sebességet és a nyomásesést.
2.11 Arany extrakció: Általában durvább részecskéket használnak, mint például 6 × 12 mesh vagy 8 × 16 mesh, hogy alkalmazkodjanak a nagy-intenzitású keverési és CIP deszorpciós folyamatokhoz.
2.12 Folyékony fázisú színtelenítés/finomítás: Általában porított szenet vagy rendkívül finom szemcsés szenet használnak a gyors és alapos keverés és adszorpció eléréséhez, majd szűrést és elválasztást.
2.13 Katalizátorhordozó: A részecskeméretet pontosan a reaktor típusa alapján választják meg (fix ágy, fluid ágy).
Végül aktív szén gyártónk szigorúan ellenőrzi a gyártósort, hogy megbízhatóbb termékeket szállíthasson ügyfeleinknek.